中科院长春应化所持续深耕发泡聚丙烯材料技术创新，在原有EPP产业化技术基础上，研发新一代EPP复合包覆技术，制备具有皮芯结构的功能化EPP珠粒，突破传统EPP材料成型与功能瓶颈。
传统EPP珠粒为均一芯体结构，蒸汽成型压力要求高，成型件粘接界面薄弱，功能改性手段有限。应化所团队创新开发专有复合包覆工艺：在常规EPP颗粒表面，通过挤出包覆技术复合一层低熔点或功能性皮层材料，构建皮芯复合结构：芯层保留EPP基体轻质、高吸能、回弹优异的核心优势，皮层作为功能层独立设计，实现材料性能解耦调控。
核心技术亮点：
1. 降低成型工艺门槛，提升制品粘接强度
皮层选用低熔点材料，在蒸汽成型过程中优先熔融，在珠粒界面形成连续粘接相，显著降低EPP成型所需蒸汽压力，改善颗粒间熔接效果，大幅提升成型制品整体粘接强度，减少制品开裂、掉粒缺陷，降低成型设备能耗。
2. 皮层可定制化，赋予材料丰富功能性
依托包覆配方设计，可按需赋予材料阻燃、抗静电、导热、疏水等多种功能。功能组分集中分布在珠粒表层，无需在整个EPP基体大量添加功能填料，在控制材料密度、保留芯体吸能缓冲性能的同时，降低功能助剂用量，实现高性能与低成本兼顾。
3. 大丝束挤出模头原创设计，突破装备卡脖子难题
攻克≥100根大丝束挤出模头设计制造技术，实现多股料流均匀分配，皮层厚度可精准连续调节，产品一致性高。该类大丝束包覆模头技术壁垒高，目前全球仅有少数企业掌握，行业内不少单位仍依赖高价进口模头。应化所自主模头方案摆脱进口依赖，支撑皮芯EPP材料稳定规模化生产。
材料优势总结：
✅ 皮芯结构设计：芯层EPP保障轻量化与吸能缓冲，表层功能层独立改性
✅ 成型更友好：降低成型蒸汽压力，珠粒间粘接更强，制品良品率提升
✅ 功能灵活定制：阻燃、导电/抗静电、疏水等多种功能按需开发
✅ 国产自主装备：自研≥100丝大丝束挤出模头，皮层厚度可调，替代进口模头
皮芯包覆结构示意图以及实物图
附件：